Humanitäre und effiziente Betäubungslösungen für die Schlachtindustrie

Die Betäubungskästen von DGS wurden mit Blick auf das Tierwohl, Effizienz und Qualität entwickelt. Sie sind in elektrisch und pneumatisch betriebenen Modellen erhältlich und setzen einen neuen Standard in der Schlachtindustrie.

Elektrisch betriebener Betäubungskasten

• Fokus auf Tierwohl: Dunkle Innenfarben und ein hoher Umrahmung verhindern Stress, indem sie die Sicht des Tieres auf den Schützen begrenzen.
• Ergonomisch & Leise: Der Betäubungskasten bewegt sich auf das Tier zu, was einen ruhigen und effizienten Ablauf gewährleistet.
• Flexibel & Hohe Kapazität: Verstellbar für Kälber und Rinder, mit einer Kapazität von bis zu 80 Rindern oder 100 Kälbern (350 kg+) pro Stunde.
• Benutzerfreundlich: Ermöglicht das Schießen sowohl von vorne als auch von der Seite für eine einfache Handhabung.
• Langlebig: Vollständig aus Edelstahl gefertigt, für Langlebigkeit und einfache Wartung.
• BSI-zertifiziert: Erfüllt höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards.

Der DGS Betäubungskasten kombiniert ein humanes Design mit hoher Leistung, um den Anforderungen moderner Schlachthöfe gerecht zu werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

DGS bietet hochmoderne Plattenfrostersysteme, die für die effiziente Kühlung und Tiefkühlung von Produkten in verschiedenen Industrien entwickelt wurden. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Effizienz, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität aus und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Fleisch-, Lebensmittel- und Heimtierfutterindustrie.

Hauptmerkmale:

• Automatisierte Befüllung und Entladung: Unsere Plattenfrostersysteme bieten automatisierte Lösungen zur Befüllung und Entladung, um den Produktionsprozess zu optimieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.

• Flexible Lösungen: Unsere Systeme sind an verschiedene Plattenfroster-Typen anpassbar, sowohl vertikale als auch horizontale Modelle, um den unterschiedlichen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden.

• Wiegebasierte Befüllung: Mit unserer wiegebasierten Trichterbefüllung gewährleisten wir eine präzise Gewichtskontrolle und eine gleichmäßige Verteilung des Produkts in den Frosterkammern, was zu einer konstanten Blockqualität führt.

• Minimierung von Abfall: Unsere Systeme helfen, Abfall zu minimieren und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, indem sie eine visuelle Inspektion des Produkts ermöglichen.

• Effizienz und Konsistenz: Mit unseren automatisierten Plattenfrostersystemen können Sie eine höhere Konsistenz und eine verbesserte Produktqualität erzielen, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt.

Optimiert für Ihre Anforderungen:

Egal, ob Sie mit vertikalen oder horizontalen Plattenfrostersystemen arbeiten, DGS bietet Lösungen, die sich flexibel an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Branche können wir Ihnen helfen, Ihren Gefrierprozess zu optimieren und sowohl Effizienz als auch Konsistenz in Ihrer Produktion sicherzustellen.

Mit DGS erhalten Sie nicht nur hochwertige Ausrüstung, sondern auch einen zuverlässigen Partner, der sich der kontinuierlichen Optimierung Ihrer Produktionsprozesse widmet. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

DGS bietet effiziente Lösungen für die Einrichtung von Kühlräumen in Schweineschlachthöfen und integriert unsere Transportsysteme in bestehende Infrastrukturen. Vom manuellen Schienensystem bis hin zu vollautomatisierten Kühlräumen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Lagerung, Kühlung und den Transport von Schlachtkörpern, Organen und Nebenprodukten optimieren, um eine niedrige anfängliche Kontaminationsrate zu gewährleisten und die Fleischqualität zu erhalten. Wir bieten auch Schnellkühlungslösungen, um den Wasserverlust unmittelbar nach der Schlachtung zu minimieren.

Hauptmerkmale:

• Minimierter Kontakt mit Schlachtkörpern: Verringert das Kontaminationsrisiko durch Minimierung des direkten Kontakts.
• Verbesserte Ergonomie: Entwickelt für den Komfort und die Sicherheit der Arbeiter und reduziert körperliche Arbeit.
• Nahtlose Integration: Lässt sich problemlos mit anderen Systemen im Schlachthof integrieren und sorgt so für optimierte Prozesse.
• Reduziertes Kontaminationsrisiko: Automatisierter Transport sorgt für höhere Hygienestandards.
• Langlebigkeit & einfache Wartung: Robuste, langlebige Systeme, die sich einfach reinigen und warten lassen.

Lösungen für Schweine-Kühlräume:

• Automatisierte Transportsysteme: Wir bieten manuelle, halbautomatische und vollautomatisierte Oberförderer-Systeme, um Schlachtkörper effizient durch Kühlräume zu transportieren.
• Schnellkühlungslösungen: Vom Sprühkühler bis hin zu Schnellkühlern bieten wir Systeme, die den Kühlprozess beschleunigen, den Feuchtigkeitsverlust verringern und den Ertrag verbessern.
• Vorteile der Automatisierung: Die Automatisierung von Oberförderern reduziert den Arbeitsaufwand, erhöht die Effizienz und gewährleistet eine konstante Leistung, was die Gesamtproduktivität und Fleischqualität verbessert.

DGS ist darauf spezialisiert, Ihre Kühl- und Transportprozesse mit innovativen Lösungen zu optimieren. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess mit den vielseitigen und effizienten Palettierrobotern von DGS, die für eine Vielzahl von Produkten geeignet sind, darunter Kisten, Boxen, Dosen und gefrorene Blöcke. Unsere Roboter bieten Flexibilität und ermöglichen es Ihnen, Ihre Abläufe zu straffen und gleichzeitig wertvollen Platz zu sparen.

Hauptmerkmale:

Gleichzeitige Palettierung:
Unsere Roboter können Kisten und Boxen gleichzeitig palettieren, sodass ein Roboter mehrere Produktionslinien bedienen kann. Dies reduziert nicht nur den Platzbedarf, sondern steigert auch die Effizienz.

Schichtweise Palettierung:
Der Palettierer bildet Schichten von Produkten in vordefinierten Mustern und palettiert diese anschließend Schicht für Schicht. Durch die Palettierung ganzer Schichten wird eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung gewährleistet, wodurch Produktschäden minimiert und die Produktivität erhöht wird.

Anpassbare Muster:
Ändern sich die Muster Ihrer Kunden im Laufe der Zeit? Kein Problem. Unsere flexible Software ermöglicht eine einfache Neukonfiguration und stellt sicher, dass der Roboter komplexe Aufgaben wie Multipick, verschiedene Größen und Schichtbildung problemlos bewältigen kann. Diese Anpassungsfähigkeit macht unsere Systeme perfekt für sich entwickelnde Produktionsanforderungen.

Automatische Palettierung von Gefrierblöcken:
Nach dem Gefrierprozess können unsere Roboter automatisch gefrorene Blöcke aus den Gefrierschränken palettieren. Dabei übernehmen sie alles von Schneiden und Verpacken bis hin zur Metalldetektion und Schichtbildung. Mit unserer vollständigen Automatisierung können Sie die Nachfrierphase effizient verwalten.

Hohe Lebensmittelsicherheitsstandards:
Unsere Palettierroboter sind so konzipiert, dass sie die höchsten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen, wodurch sie sich ideal für die Lebensmittelproduktion eignen. Sie können eine Vielzahl von Kisten und Boxen handhaben und stellen sicher, dass Ihre Produkte während des gesamten Prozesses mit Sorgfalt behandelt werden.

Ergonomische und sichere Arbeitsumgebung:
Die Palettierroboter von DGS tragen zu einer sicheren und ergonomischen Arbeitsumgebung bei, indem sie die manuelle Arbeit reduzieren und einen reibungslosen, effizienten Betrieb gewährleisten.

Wählen Sie DGS für Ihre Palettieranwendungen:

Ob Sie gefrorene Blöcke, Kisten oder Boxen palettieren, DGS bietet hochwertige, flexible Lösungen, die Ihre Produktionslinie optimieren. Mit unseren fortschrittlichen Palettierrobotern und der anpassbaren Software gewinnen Sie Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit.

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DGS präsentiert eine innovative Edelstahlkette, die entwickelt wurde, um die Hygiene, Haltbarkeit und Wartungseffizienz in Schlachthöfen zu verbessern. Diese selbstentwickelte Kette bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen verzinkten Ketten und stellt eine sauberere, zuverlässigere Lösung für Ihre Produktionslinie dar.

Hauptmerkmale:

Überlegene Hygiene:
Die Edelstahlkette erfordert kein Ölen, wodurch das Risiko von Bakterienansammlungen und Verunreinigungen reduziert wird. Sie kann auch inline gereinigt werden, wodurch die Ausbreitung von Bakterien verhindert und sauberere Prozesse gewährleistet werden.

Minimale Wartung:
Vorab geschmiert und versiegelt erfordert die Kette keine regelmäßige Schmierung, was Ausfallzeiten und Wartungsaufwand reduziert. Dies führt zu höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten.

Korrosionsbeständigkeit:
Die Kette ist gegen Korrosion und Bakterienwachstum resistent, was langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen gewährleistet.

Einfache Integration:
Kompatibel mit bestehenden Kettenystemen fügt sich unsere Edelstahlkette nahtlos in Ihre aktuelle Infrastruktur ein, ohne dass größere Modifikationen erforderlich sind.

Langlebigkeit:
Durch minimale Wartung bietet die Kette eine lange Lebensdauer und führt langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen.

Vorteile:

• Reduzierte Ausfallzeiten
• Verbesserte Hygienestandards
• Langlebig und kostengünstig

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